[Giải pháp giám sát chuyên sâu]
Công nghệ quang học tiên tiến
Ô nhiễm cặn bẩn
Ô nhiễm cặn bẩn trong hệ thống bôi trơn dầu là một trong những nguyên nhân chính gây hao mòn và sự cố trong các máy móc quan trọng.
Chuyên gia trong lĩnh vực bảo trì
Hơn 20 năm phát triển và triển khai công nghệ, sản phẩm đã được cấp bằng sáng chế, dựa trên cảm biến quang học có khả năng đo lường tình trạng của các chất lỏng khác nhau, hiệu suất hao mòn của máy móc và tình trạng phân hủy của các chất lỏng.
[Bước tiến mới trong các giải pháp giám sát]
Cảm biến và dịch vụ được thiết kế riêng cho các đội ngũ kỹ thuật và bảo trì đòi hỏi cao nhất
Công nghệ quang học. Độ chính xác và độ tin cậy
Các cảm biến giám sát tình trạng của các máy móc quan trọng bằng cách sử dụng công nghệ quang học tiên tiến để phân tích chất lượng chất lỏng trong các máy móc quan trọng, áp dụng quá trình số hóa hình ảnh tiên tiến và phân tích quang phổ.
Số hóa các quy trình công nghiệp
Công nghệ cảm biến và thuật toán tiên tiến giúp khách hàng đạt được một chiều sâu mới trong sản xuất và bảo trì, dẫn đầu cuộc cách mạng số hóa công nghiệp.
Một cảm biến có khả năng phát hiện các hạt cặn bẩn và bọt khí lớn hơn 4 micromet trong chất lỏng của máy móc, phân loại chúng thành 06 phạm vi kích thước.
Được thiết kế để vận hành online, CẢM BIẾN ĐO CẶN BẨN VÀ PHÂN TÍCH HÌNH THÁI HỌC CỦA HẠT CẶN cung cấp thông tin theo thời gian thực về tình trạng của máy móc thông qua sự nhiễm bẩn chất lỏng.
Với thiết kế chắc chắn và mô-đun, nó dễ dàng tích hợp vào bất kỳ hệ thống thu thập dữ liệu tài sản hoặc hệ thống quản lý tình trạng (CMS – Condition Monitoring Systems), cung cấp giải pháp tiên tiến cho việc giám sát và bảo trì phòng ngừa các máy móc công nghiệp.
Nước là một trong những chất gây nguy hiểm nhất đối với hệ thống bôi trơn của các hệ thống quan trọng, không chỉ vì sự hiện diện của nó có thể là dấu hiệu của rò rỉ mà còn vì nó hoạt động như một chất xúc tác cho sự ăn mòn các bộ phận quan trọng của máy móc và sự phân hủy của dầu bôi trơn. CẢM BIẾN ĐO HÀM LƯỢNG NƯỚC (theo ppm) là một cảm biến quang học trực tuyến sử dụng công nghệ hồng ngoại để phát hiện chính xác hàm lượng nước trong các hệ thống thủy lực và bôi trơn.
Khả năng chẩn đoán sớm của cảm biến này giúp giảm thiểu các sự cố có thể xảy ra liên quan đến sự hiện diện của nước, qua đó nâng cao độ tin cậy của máy móc và các quy trình.
Ngoài việc phát hiện sự hiện diện của nước, cảm biến còn cung cấp thông tin về nguy cơ phân hủy, một yếu tố gây hại khác đối với việc bôi trơn các hệ thống quan trọng.
Một trong những lợi ích chính của cảm biến này là tính linh hoạt trong việc lắp đặt. Nó có thể được tích hợp trực tiếp vào hệ thống bôi trơn hoặc vào bể chứa dầu, giúp việc lắp đặt trở nên đơn giản hơn trong máy móc.
Một cảm biến quang học trực tuyến giúp giám sát chính xác sự phân hủy của dầu bôi trơn, đánh giá mức độ hao mòn và nhiễm bẩn trong suốt vòng đời của nó. Bằng cách giảm tần suất thay dầu, cảm biến này góp phần vào việc bảo vệ môi trường và phát triển bền vững.
Thiết kế đầu dò của nó giúp lắp đặt trực tiếp vào hệ thống bôi trơn hoặc bể chứa dầu mà không cần phải sử dụng một đường bypass.
Cảm biến giải quyết mọi vấn đề theo thời gian thực thông qua khả năng kết nối, tích hợp với các hệ thống SCADA/PC/PLC hoặc thậm chí CMS.
THIẾT BỊ PHÂN TÍCH DẦU DI ĐỘNG
Bằng cách sử dụng công nghệ hình ảnh kỹ thuật số tiên tiến, nó cung cấp cái nhìn chi tiết về hình thái học cặn bẩn, đưa ra các chỉ số ISO 4406, phân biệt chúng với bọt khí và phân loại theo kích thước.
Các hình ảnh kỹ thuật số được kết hợp với các thuật toán tiên tiến, phân loại các hạt thành các nhóm hao mòn do mỏi, cắt và trượt, cung cấp phân tích nguyên nhân gốc rễ của hạt một cách toàn diện.
Thiết kế di động và chắc chắn giúp tiện lợi để mang đi và sử dụng trên nhiều loại máy móc khác nhau.
THIẾT BỊ PHÂN TÍCH CẶN BẨN VÀ HÌNH THÁI HỌC CỦA HẠT CẶN có màn hình HMI, cho phép hiển thị thông tin liên quan ngay tại máy. Nó có khả năng phát hiện các hạt và bọt khí lớn hơn 4 micromet và phân loại chúng theo các phạm vi kích thước khác nhau, theo thời gian thực, cung cấp dữ liệu chính xác về tình trạng máy móc dựa trên sự nhiễm bẩn của chất lỏng.
Là một bộ tích hợp plug&play, tương thích với tất cả các hệ thống thủy lực, bất kể thương hiệu hay thiết kế, bao gồm giải pháp giám sát điều kiện dòng chảy để theo dõi các điều kiện vận hành.
Màn hình HMI giúp dễ dàng điều khiển, hiển thị dữ liệu theo thời gian thực, lưu trữ và truy xuất qua USB.
Ngoài ra, có thể kết nối từ xa và số hóa việc giám sát tài sản.
